En los últimos tiempos, la impresión 3D de escritorio ha evolucionado, ya no es el dominio exclusivo de los entusiastas del bricolaje en el hogar, sino que se pueden encontrar impresoras en casi todas las agencias de diseño de productos, talleres y escuelas.
Utilizado para el diseño iterativo, la creación de prototipos, el fabricante a medida y, por supuesto, la educación, hoy en día es fácil ver el valor de tener una impresora 3D.
Cuando se pasa del uso entusiasta al profesional, el diseño y las características de las impresoras 3D deben adaptarse. Es necesario incorporar una mayor seguridad y conexión en red, y la confiabilidad y la facilidad de uso son esenciales.
El Raise3D E2 es la culminación de especificaciones y características deseables empaquetadas en una elegante caja lista para usar. Su tamaño, peso y precio demuestran que se trata de una impresora 3D diseñada para las demandas actuales.
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Diseño
Extrusoras duales, interfaz de pantalla táctil, wifi y el poderoso software ideaMaker de Raise3D hacen de Raise3D E2 una solución atractiva para cualquier aula o lugar de trabajo.
Su tamaño y peso significan que este es un gran salto con respecto a las impresoras de escritorio más pequeñas y no se vería fuera de lugar al lado de los tradicionales tornos y taladros de columna. Sin embargo, el acabado y el diseño son elegantes y modernos.
La E2 está diseñada como un caballo de batalla, basándose en la reputación de las empresas de fabricar impresoras 3D fiables y proporcionar funciones que atraerán a las pequeñas y medianas empresas y la educación.
Características
El Raise3D E2 incluye características que se han adaptado a aquellos que desean una impresora 3D profesional que pueda sentarse y trabajar junto con las herramientas de taller tradicionales.
Si bien he visto muchas de estas características antes, aquí, Raise3D ha analizado cómo esas características se integran en el flujo de trabajo y se ha asegurado de que funcionen para cualquier nivel de usuario.
IDEX (extrusoras duales independientes)
Primero está el sistema de extrusora dual que utiliza dos cabezales individuales montados en la misma viga horizontal.
El sistema se conoce como IDEX y permite que los dos cabezales funcionen de forma independiente o conjunta. Si bien el sistema es inteligente, básicamente divide la plataforma de impresión por la mitad, solo le permitirá reflejar o duplicar una impresión en lugar de imprimir dos modelos separados al mismo tiempo.
Sin embargo, esto acelerará significativamente la producción si tiene que realizar varias impresiones del mismo modelo.
Al igual que con otros sistemas de extrusión dual, puede imprimir con dos filamentos para crear un modelo de dos colores o de dos materiales.
Nivelación automática de la cama
Hoja de especificacionesEstas son las especificaciones completas del Raise3D E2:
Volumen de construcción: 330 x 240 x 240 mm
Memoria: Flash integrado de 8 GB
Tamaño de la boquilla: 0,4 mm X2
Altura de la capa: 0,02 - 0,25 mm
Cama: Placa de acero flexible / calefactada / magnética
Superficie de impresión: Buildtak
Software: creador de ideas
Materiales: PLA / ABS / HIPS / PC / TPU / TPE / NYLON / PETG / ASA / PP / PVA / Fibra de vidrio infundida / Fibra de carbono infundida / Relleno de metal / Relleno de madera
Material incluido: PLA X 2
Energía: 100-240 V CA, 50/60 Hz 230 V a 2 A
Una característica esencial que se está migrando a todas las impresoras 3D decentes. El Raise3D E2 tiene que ver con la confiabilidad y la precisión y tiene dos opciones de nivelación diferentes.
El estándar de 9 puntos que verifica antes de cada impresión o una nivelación más profunda de 63 pasos. Este es uno de los sistemas más avanzados que he visto y funcionó a la perfección.
La plataforma de impresión BuildTak proporcionó una buena base para las impresiones. Esta plataforma es magnética y se puede quitar y doblar fácilmente para quitar el modelo fácilmente.
Cuando vuelva a colocar la plataforma en la impresora, debe asegurarse de que esté colocada correctamente, ya que es bastante fácil de extraviar y provocar un borde ligeramente elevado que provocará problemas de impresión.
El primer sistema de calibración de compensación asistido por video de la industria
La calibración de la impresora 3D suele ser una especie de arte, colocar trozos de papel debajo de las boquillas, imprimir una variedad de tablas de calibración y verificar las imágenes del manual.
La Raise3D E2 lo lleva a través del proceso y es uno de los procesos de calibración más suaves de todas las impresoras que he usado.
Se proporciona un calibre de 3 mm para verificar el eje Z y los gráficos se imprimen para verificar la X y la Y, pero son las instrucciones claras en video en la gran pantalla LCD a todo color lo que lo hace tan fácil de usar.
Caracteristicas de seguridad
Diseñado para su uso en la educación y el lugar de trabajo, el E2 tiene varias características de seguridad:
Para reducir los humos de los filamentos como el ABS, hay un filtro HEPA integrado en la parte posterior de la impresora que bloqueará cualquier escape dañino.
Hay una pausa automática que se activa si las puertas están abiertas, pero esto se puede desactivar si está imprimiendo PLA, que requiere un área de construcción más fría.
Como algunos modelos pueden tardar mucho en imprimirse, todas las luces de la máquina se pueden apagar para ahorrar energía.
También hay recuperación de pérdida de energía, lo que significa que si hay un corte de energía, la impresora puede reanudar la impresión una vez que se restablezca la energía. Comprobando esta característica y funcionó bien.
Experiencia de usuario intuitiva
Un área que se destacó fue la interfaz de usuario y el software ideaMaker. Ambos están bellamente diseñados e intuitivos en su mayor parte de usar.
La pantalla de la impresora es amplia y detallada y, a través de la interfaz de pantalla táctil, puede acceder rápidamente a todas las configuraciones y opciones de la impresora, incluida la calibración. También puede imprimir directamente desde una llave USB, conexión por cable, red o wifi, lo que lo hace ideal si varias personas utilizan la impresora.
La interfaz de la pantalla táctil es rápida y receptiva y presenta videos paso a paso para muchas de las funciones de la impresora. También muestra una vista previa de los modelos en la pantalla con una superposición roja que muestra el progreso de la impresión.
Toda la información de impresión antes y durante una impresión es fácil de ver, y esta es, con mucho, la mejor interfaz de todas las impresoras 3D que he usado.
ideaMaker es el motor de corte y el software de administración de impresoras de Raise3D y, al igual que la impresora, la interfaz es elegante y rápida de usar.
Hay algunas rarezas a las que cuesta acostumbrarse.
Por ejemplo, una vez que se ha colocado el modelo y se han seleccionado los ajustes de calidad de impresión; luego puede cortar el modelo. Una vez hecho esto, tienes la opción de subirlo a la impresora, a través de wifi si estás conectado. Aquí es donde el flujo de trabajo no es tan sencillo como debería ser.
Una vez cargado, debe cerrar la ventana de carga, hacer clic en conectar y luego seleccionar imprimir archivos locales y luego seleccionar el modelo que desea.
Es un poco complicado, pero una vez que sepa cómo funciona, está bien, pero parece que se necesita pensar un poco más en el flujo de trabajo.
Configuración
El Raise3D E2 está casi listo para salir directamente de la caja; Se necesitan dos personas para desembalar y mover la impresora debido al tamaño y peso. Una vez en la posición, solo es cuestión de desatornillar los retenedores, encenderlos y seguir las instrucciones en pantalla. El proceso completo toma alrededor de 20 minutos para la configuración básica y alrededor de una hora para toda la calibración.
Una vez que se retira todo el embalaje, las instrucciones en pantalla lo guían a través de todo el proceso, desde la inserción de los rodillos de filamento hasta la calibración.
Para toda la tecnología y características, la carga del filamento se siente un poco hacia atrás y el tubo Bowden hacia la extrusora necesita ser removido mientras el filamento se alimenta y empuja directamente hacia la extrusora. Una vez que los engranajes se bloquean en el filamento, el tubo Bowden se vuelve a insertar y se asegura.
Cuando el filamento está en su lugar, se inicia el proceso de calibración. La primera es la nivelación completa de la cama, y esto toma alrededor de 10 minutos, luego es la calibración X, Y y Z, y eso toma otros 10-20 minutos.
